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2023-03-23

工业4.0时代 你把握好风口了吗?

摘要:以智能化为灵魂的“工业4.0”,缔造了一个制造业美好未来的梦想,在全球引发了一场工业革命和产业升级的巨变。

随着科技的不断进步,工业4.0时代已经来临,产型升级成为了未来不可逆转的趋势。作为国内汽车企业,在工业4.0大智能时代,将前沿科技与现有产业链结合,以科技为核心,以“智”造品质,成为未来主流的发展方向。工业4.0时代,你把握好风口了吗?

工业4.0时代是什么样子的?

从工业1.0到工业4.0,每一个时代的变化都见证了人类科技跨越式的发展。根据德国学术界和产业界的定义,18工业烤箱世纪引入机械制造设备定义为工业1.0,20世纪初的电气化为工业2.0,始于20世纪70年代的生产工艺自动化为工业3.0,而以智能制造为主导的第四次工业革命,即工业4.0。

“工业4.0”,是以智能制造为主导的第四次工业革命,其将产品全生命周期、全制造流程数字化以及基于信息通信技术的模块集成,将形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式。以智能化为灵魂的“工业4.0”,缔造了一个制造业美好未来的梦想,在全球引发了一场工业革命和产业升级的巨变。

而汽车行业作为制造业中技术含量、智能化程度较高,产业集中度较高的代表,可能成为工业4.0的先导阵地。在德国,奔驰汽车公司、宝马集团、大众汽车集团、博世公司都已率先试水工业4.0。在国内,从事汽车制造的企业家也开始认真思考工业4.0这一浪1000mm潮可能的影响和途径。

工业升级的未来风口:工业互联和智能制造

当下,数字化、络化和智能化已经成为制造业发展的重要特征,是制造业企业未来发展的主要方向。而对于工业升级,德国人和美国人给出了不同的方向,德国人提出的工业4.0强调生产过程的智能化(智能制造),美国人提出的工业互联强调生产设备的智能线材加工化。从产业链环节上看,工业4.0战略偏重生产制造的“硬”环节,工业互联战略偏重分析服务的“软”环节。

一、工业互联

工业互联立足于全行业的信息资源,将工业与互联在设计、研发、制造、营销、服务等各个阶段进行充所使用的校准仪器应以国标规则要求为基准分融合,以提高整个系统运行效率。

工业互联的战场已经从理论平台走向应用和实践。在今年的汉诺威展会上,西门子展出了其基于云的物联操作系统MindSphere。早在2015年8月5日,GE就发布了全球第一款专属于工业领域的云服务平台Predix。赛莱默(Xylem)在IE expo 2017中国环博会上正式推出其在中国本地研发的智慧水务云平台 —— AquaTalk。

二、工业4.0——智能制造

工业4.0倡导的是以CPS为核心,将产品与生产设备之间、工厂与工厂之间的横向集成,实现生产系统的有机整合,进而实现生产过程的智能化与效率提升。同时把信息互联技术与传统工业制造相结合,打造“智能工厂”与“智能生产”,以提高资源利用率。

智能化的生产体系带来的可能,则是每一个汽车零部件都有属于自己的身份认证,并贯穿其整个生产、装备和服务环节,便于管理和追溯。这一可能已在某些生产线变成现实——所有零件都有一个独特的射频识别码,能同沿途关卡自动“对话”,从而提高整个上下游的生产效率和经济效益。

工业互联和工业4.0战略都不约而同地提出,利用信息化、智能化技术改造当前的生产制造与服务模式,提高企业的生产效率,提升产品和服务的市场竞争力。而对于汽车厂家来说,实践工业4.0战略不仅是未来趋势,同时也将引领行业,用智能制造提升产品品质,增强核心竞争力。

以“智”造品质,东风日产i3计划其并未斟酌时间、温度和环境引领行业变革!

工业4.0是在其完成3.0的基础上实现创新能力的持续提升,如今,我国的制造业还处在工业2.0阶段,正在走向3.0。而东风日产运用最新的信息技术,直接走向4.0,实现跨越式的发展。

2017年东风日产以“i3计划“,开启全价值链的智能化升级。“i3计划”包括智造品质、智行科技和智享体验三方面,其中,“智造品质”是通过制造技术的智能化升级,进行工厂自动化改造,构建先进工程技术中心,以数字化开发平台、智能化精工制造和信息化品质管理,为消费者带来更高品质的产品。

一、四地五厂全面提升自动化,保证高品质产品输出

2016年东风日产四地五厂开展自动化改善项目,使自动化率得到有效提升。其全面导入全新柔性及集约化自动生产线,可实现全车系的订单式生产,并减少占地面积30%——50%,减少整车、零部件在库20%,未来三年内自动化率将持续提升。

如在冲压技术方面,其自动化改造处于行业领先水平,核心亮点如天车(篷车)、全自动落料线、高速冲压线全自动快速换模技术、冲压线全自动高速搬送装置等,处于行业领先水平。焊接车间4条自动化生产线,白车身的数字化协同开发、自动包边及涂胶工艺、实时智能生产线等先进技术已经应用生产,使整体自动化率提升5%;涂装车间3D喷枪喷涂底板胶,配备视觉定位纠偏系统、自动换色高效静电喷枪、涂装品质数据追溯系统等自动化技术保证完美品质,自动化率达到84%左右;树脂车间自动去浇口毛刺、自动换模台、自动库存系统等自动化技术全面应用,自动化率已达70%左右。

而总装技术在新技术研发方面也取得了丰厚的成果,仪表板自动化装配、室外智能牵引小车(室外AGV)、发动机 变速箱自动化合装、新式机器人应用、电装自主化等新技术项目也已经完成前期开发,进入项目启动阶段。其中大连工厂总装车间在原有轮胎自动化装配、座椅自动化投入等自动化基础上,新导入轮辋自动贴膜、油箱自动排序上线等自动化改善项目,使自动化率从2015年的11.3%提升至2016年的12.5%(行业内平均自动化率在7——8%),处于行业内的领先水平。

二、导入前瞻智能技术,为高品质产品注入智能因子

在前瞻智能技术方面,东风日产于2016年投入使用了先进工程技术中心,简称AEP(Advancing Engineering Pivot ),是国内首创“整建制”先进工程技术中心。新落成的AEP肩负新的使命,将承担起创建新型智能绿色工厂、产品同期开发、体系建设和专家化人才培育三大职能,提供数字开发平台、智能化精工智造工具,及大数据品质管理三大智能手段,其亮点技术包括VR虚拟评价技术、3D打印快速成型、绿色友好机器人、激光测量、机器感知与物联、蓝光扫描、超声波焊点检测,持续提升智造品质。

三、品质追溯系统,让生产全程智能监控

在品控方面,东风日产发动机工厂运用手机绳智能制造的理念,整个系统对每个产品都赋予了唯一身份,对各工程的数据进行自动收集,通过赋予的唯一身份对相关信息进行串联,最油盘终形成全轨迹的数据;数据的准确收集,为数据的应用拓展了无限的可能,产品、设备、生产线、机型等各个维度均能精准追踪,并实现生产线的自动预警,防止不良品流出。

工业4.0时代已经来临,以智能化为灵魂的“工业4.0”,缔造了一个制造业美好未来的梦想,在全球成功引发了一场工业革命和产业升级的巨变。东风日产把握未来趋势,将智能制造“i3计划“融入到生产体系,增强核心竞争力,在打造最优质的科技产品的同时,引领行业变革,将国内汽车工业制造提前推进工业4.0时代,树立全球汽车工业生产新标准。

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